石英陶瓷有兩種。錦州坩堝一種是用晶態(tài)石英如石英砂或水晶1600度生產的，另一種則是用石英玻璃粉碎后1200度生產的石英玻璃陶瓷。石英玻璃陶瓷是新發(fā)展起來的一種新型耐高溫材料。具有導熱性差、膨脹系數(shù)小、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、且成本較低等優(yōu)點。
　　浸漬對石英陶瓷致密化的影響。有添加物的坯體可以獲得致密燒結體，機械強度普遍高于沒添加物的石英陶瓷。選用的添加物原料為產業(yè)礦物或化學試劑，如：硼鎂石、硅硼鈣石、菱美礦、碳酸鋰、產業(yè)氧化鋁等。而在真空中浸漬，坯體內氣體被排除，浸漬效果充分平均，進步了坯體的密度。同時，適當延長球磨時間，增加坯體中顆粒的比表面積，也可以增進坯體的致密燒結。燒結體壓碎后與頭料一起細磨。但球磨時間過長，可能改變原料公道的顆粒分布，生坯密度反而降低，應嚴格監(jiān)控。按現(xiàn)有海內產能測算，需入口坩堝數(shù)目達6800多只，擴能后總需求量可達15000多只。
　　這是由于坯體中存在熱膨脹系數(shù)與無定形二氧化硅的熱膨脹系數(shù)相差較大的異相玻璃。另外，石英陶瓷坯體收縮低于6％，輕易制成尺寸正確的制品，是具有良好開發(fā)利用遠景的耐熱陶瓷材料。錦州坩堝很多廠家正在研究一種能使石英陶瓷坩堝結構致密平均，整體平均機能好，制品熱不亂性好及鑄錠過程中坩堝的抗熱炸裂能力的坩堝燒結工藝。
　　石英陶瓷產品主要使用的原料為熔融石英碎塊，達到細度要求的泥漿，用石膏模型，注漿成型，脫模后干燥坯體。假如單純以石英玻璃廢物或熔融石英為原料，依照傳統(tǒng)工藝不能制成致密的陶瓷燒結體，即吸水率低于2％的石英陶瓷。浸漬的坯體在1100℃左右焙燒，形成較高的強度，浸漬液為泥漿靜置24小時后的上層膠溶體。另外，有添加物的石英陶瓷結構中，氣孔率大大下降，不利于受熱沖擊而產生的內應力的緩沖與吸收，也是熱不亂性下降的輔助原因。常壓下浸漬時，因為坯體孔隙內氣體阻礙，浸漬液很難滲出整個坯體，燒成后坯體表面的致密程度往往要比中間部位高。將熔融石英原料破碎摧毀至全部通過100目篩，然后用200目篩進行篩分，篩下物為細磨時的頭料，篩上物為二料。以下先容一種石英陶瓷出產工藝。原料細碎采用二次加料方式有利于進步生坯密度和坯體燒結。坯體’浸漬后，化學組成沒有變化，浸漬前后坯體的燒成收縮基本一致。因為無液相泛起，所以在1200℃的燒成溫度下，坯體的燒成收縮很小，啟齒氣孔率仍很大，燒結體的吸水率達2％以上，即還未能達到完全燒結。
　　原料細磨時，加料方式對注漿生坯密度及燒結的影響。錦州坩堝沒添加物坯體在1100℃溫度之前，無顯著燒結，坯體尺寸和氣孔率幾乎不變。石英陶瓷制品的機械強度與致密燒結程度成正比。